
X-pin扁线电机的性能以及工艺特点 - 知乎 - 知乎专栏
2023年9月28日 · 扁线电机的绕组形式主要包括 I-pin, Hair-pin, X-pin 和 S-winding 。 I-Pin. I-Pin绕组的形状像I形,直接插入,然后在两侧焊接。 无需进行单槽组装,可进一步减少绕组组装的预留空间。 缺点是焊接工艺繁琐,端部尺寸大。 Hair-pin. Hair-pin缠绕的形状像发夹。
X-pin、N-pin、Umini-pin绕组为啥「精短化」! - ne-time
2024年8月13日 · 豪森自主研发的创新X-pin定子高效稳定焊接技术,是采用的柔性化激光焊接架构方案,集成自主开发的先进视觉引导系统,大幅提升了焊接可靠性。 巨力自动化采用的是创新焊接工艺,确保焊接过流面积、拉拔力并防止搭pin短剥漆段漆皮烧伤。 联合电子的焊接技术用的是博世的控制系统和传感器技术,结合自主研发的光斑特性化处理和机器视觉技术,能够实时监测焊接位置和焊接质量。 针对X-pin技术爬电距离短可能导致在800V平台应用中出现绝缘失效的问 …
X-pin、N-pin、Umini-pin绕组为啥「精短化」! 目前主流的扁线绕组形式主要是Hair-pin和I-pin …
2024年8月14日 · 豪森自主研发的创新X-pin定子高效稳定焊接技术,是采用的柔性化激光焊接架构方案,集成自主开发的先进视觉引导系统,大幅提升了焊接可靠性。 巨力自动化采用的是创新焊接工艺,确保焊接过流面积、拉拔力并防止搭pin短剥漆段漆皮烧伤。 联合电子的焊接技术用的是博世的控制系统和传感器技术,结合自主研发的光斑特性化处理和机器视觉技术,能够实时监测焊接位置和焊接质量。 针对X-pin技术爬电距离短可能导致在800V平台应用中出现绝缘失效的问 …
电机绕组I-pin、Hair-pin、X-pin、S-winding的区别 - CSDN博客
2023年4月24日 · 扁线电机的绕组形式主要有I-pin、Hair-pin、X-pin、S-winding。下面是对四种扁线绕组的整理介绍。 01. I-pin. I-Pin绕组形如I,直接插线,然后双边焊接。无需预成型且为单槽装配,可以进一步降低绕组的装配预留空间,缺点是焊接工艺繁琐,端部尺寸较大。 02. Hair-pin
Hair-pin、I-pin、S-winding、X-pin绕组技术对比分析-电子工程专辑
2024年4月9日 · 扁线电机定子绕组主要有4条技术路线:Hair-pin、I-pin、 X-pin、 S-winding,4种技术路线都有各自优势。 (1)目前Hair-pin为主流 (2)I-pin以联合电子、博世为代表 (3)S-winding以博格华纳为代表 (4)X-pin以联电和博格华纳为代表. 不同绕组优劣势 对比 轴向嵌装之 ...
扁线电机中I-pin、Hair-pin、X-pin在绕组中的区别作用是什么?
在驱动电机中, X-pin 绕组的 端部高度降低 ,有效减少了电机的整体体积。同时, X-pin 绕组相比 Hair-pin 绕组进一步减少了铜损,电阻降低约 7% ,使得电机在运行过程中能够更高效地将电能转化为机械能,提高了能源利用率。
什么是X-Pin电机技术? - 知乎 - 知乎专栏
2023年11月13日 · 合利士自主研发的X-pin扁线电机生产线适用于新能源汽车扁线电机定子的 全自动生产线 ,配备柔性制线机,最高可适用于6线12层定子,可适应各种线型的生产,摆脱了一种线型就要一套模具的束缚,而且当其中一台设备故障时,其余设备仍可正常生产。
新能源汽车驱动电机X-pin和Hair-pin核心工艺对比-电子工程专辑
2024年11月9日 · X-Pin电机技术是在I-Pin技术上进一步升级开发而来,X-Pin工艺的目标重点便是在保证高槽满率的前提下,降低I-Pin技术端部直线段高度,进而降低电机整体长度尺寸,节省铜线用量,提升电机效率的同时实现小型化,从而最大化实现I-Pin技术的优势。
X-pin扁线电机的性能以及工艺特点-合利士智能装备
2023年9月28日 · 扁线电机的绕组形式主要包括I-pin, Hair-pin, X-pin和S-winding。 I-Pin绕组的形状像I形,直接插入,然后在两侧焊接。 无需进行单槽组装,可进一步减少绕组组装的预留空间。 缺点是焊接工艺繁琐,端部尺寸大。 Hair-pin缠绕的形状像发夹。 它首先成型,然后插入,然后在一侧焊接。 它是使用最广泛的扁线绕组形式。 X-pin绕组主要在焊接端进行优化。 Hair-pin相比X-pin,端部高度降低,能进一步减少电机体积,有利于整车轴向空间的布局,功率密度提升, …
X-pin新进展:联电设专用产线,博格华纳称更适合扁平电机
2023年9月5日 · X-Pin电机技术是在I-Pin技术上进一步升级开发而来,X-Pin工艺的目标重点便是在保证高槽满率的前提下,降低I-Pin技术端部直线段高度,进而降低电机整体长度尺寸,节省铜线用量,提升电机效率的同时实现小型化,从而最大化实现I-Pin技术的优势。