气流粉碎机( 流化床 式 气流磨 )是 压缩空气 经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈 流态化 (气流膨胀呈 流态化床 悬浮沸腾而互相碰撞),因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区,被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。
圆盘磨工作原理. 流化床对撞式气流磨:高压气体通过超音速喷嘴加速成超音速(约2倍音速)的气流,射入对撞粉碎区,使物料流态化。物料颗粒在高速气流所孕育的巨大动能的作用下被加速,在喷嘴射流的交汇点发生冲击碰撞,从而达到粉碎目的。
流化床式气流磨,又叫气流粉碎机,适用于高硬度、高纯度、高附加值物料的粉碎。
流化床气流磨相比任何其它传统气流磨消耗更少的能量,最多节能50%。 通过优化喷嘴结构和Turboplex ® 超细分级机极佳的粒度切割,实现最佳能耗运 行模式。
式气流磨、靶式气流磨、对喷式气流磨、流化床式气 流磨等几种形式。流化床式气流磨以其较高的生产 效率和较低的磨损,成为碳化硅等高硬度、高耐磨性 材料超细粉碎加工的首选方式。现以原德国Apline 公司的螺杆加料式流化床气流磨为例(如图1),介 绍其 ...
该款创新型的气流磨几乎适用于所有干粉的精细粉碎,且没有污染。 这种特殊的研磨概念是:物料基本上通过气流独自产生的研磨能量在自磨,机器本身无磨损。 气流磨内设有可无限调节的分级机,以适应所需物料的细度。
2024年3月1日 · 气流磨是借助于气流的高速运动使物料颗粒之间、颗粒与器壁之间产生强烈的冲击碰撞和摩擦剪切而使物料粉碎。 其中流化床气流磨是集最先进的多喷管技术、流化床技术与涡轮分级技术于一身,实现了流场多元化、料层流态化、分级卧式化。
新型 s-Jet ® (专利申请中)是气流磨领域里的一项新的创新技术,颗粒细度能达到亚微米范围 (如: d50 0,2 µm) . 跟其他传统的气流磨相比较,s-Jet ® 使用的是蒸汽。 通过蒸汽的能量带动分级轮的高速运转,使s-Jet ® 气流磨能够把颗粒分级到亚微米级别。
2023年3月28日 · 气流磨是一种利用高速气流来磨削物料表面的加工方法。它利用气流产生的高速旋转流场,使物料在气流中不断旋转、碰撞和摩擦,从而达到磨削的目的。气流磨具有磨削效率高、研磨精度高、对物料的破坏小等优点,广泛应用于粉体材料的细磨和超细磨。
cgs 10和cgs 16 流化床气流磨均是实验室小批量测试使用的气流磨。 特殊的研磨原理保证了其物料研磨过程中的无污染,超细等特点,且研磨过程无需研磨刀具。 可调分级轮确保了物料细度的大小,试验结果可以精确地被放大到生产。